超完美~ 新開發~
(特殊新合金鋼) 車刀、銑刀專用螺絲
超級高強度螺絲,有史以來強度最強、耐蝕性最好,使用壽命至少高於6倍傳統的車(銑)刀專用螺絲。經由歐洲和日本共六家知名車(銑)刀廠家使用後,
獲得一致好評!!! 全面更換所有相關螺絲,其中有四家已經完全不再使用以往傳統材質。有史以來品質性能最好的螺絲,能全面提車車刀(銑刀)柄的壽命和價值!!
傳統 車(銑)刀螺絲與特殊合金鋼差異性:
傳統材質:
A. 強度-12.9級,容易斷、防鏽效果差!SGS檢測,鹽霧測試50小時以下,酸雨測試 2 CYCLE以下,就會出現紅斑,只可耐90°以下高溫,硬度 (HRC°) 36-41°
B. 孔容易變形,且牙容易斷裂,切削油與冷卻水本身有酸鹼,會咬螺絲而導致螺絲生鏽,降低機械性質而導致螺絲作業時,隨時會產生斷裂傷人的風險。市面上都是用電鍍或做氮化來解決防鏽問題,但材質本身條件不足,導致還是有生鏽問題。
C. 需點防卡膠,增加人事成本。刀具本身硬度高於螺絲,會讓傳統材質的螺絲尾部1-2牙受傷,造成內牙受傷螺牙進入時會、卡卡的,所以要用防卡膠潤滑。但無法解決牙損問題,牙損在加工作業時會咬合力下降而導致鬆脫引發作業人員危險係數提高的可能性。
D. 容易震動,精準度容易跑掉。加工作業時容易跳刀,導致工件無法做到想要的精準度,產生高溫的情況下,加上無韌性,就會產生隨時斷裂的風險。
E. 商品精度不準,造成品牌形象受損。螺絲壽命不一,加工作業或是更換刀片時,螺絲不是生鏽取不下來,或是作業時螺絲卡在裡面,讓使用者有不好的體驗。
F. 市面上材質,有 SCM435 SCM439 CM440 都會因生鏽而導致機械性質下降,而發生斷裂的問題。SKD 61 防鏽效果,硬度都與特殊合金鋼相似,但SKD61加工,製造複雜加工不但會使成本增加,以螺絲來說因材料本身問題,牙無法車到頂端加上材質韌性不佳,容易會發生脆斷的問題。
特殊合金鋼:
A. 本產品特殊材質,強度16.9級 高抗拉、高扭力,防鏽效果佳,耐蝕性超強,可耐冷卻液(切削油)的化學腐蝕。螺絲可將刀片鎖得更緊固。經由SGS鹽霧測試
8000H~12000H,酸雨測試 100週期以上,尚無生鏽,耐蝕性為傳統螺絲60倍以上,可耐高溫180°。
B. 因材質強度夠硬、夠強,所以梅花孔 不容易產生損壞、變形、斷頭、崩牙,且不生鏽。有效對抗切削油及冷卻水帶來的腐蝕性附在螺絲表面,避免螺絲卡在刀具上拆不下來,省去放電處理的時間。
C. 無須再點防卡膠,延長刀具/刀片 整體使用壽命。每顆螺牙都經過鑽石粉拋光,使牙紋更細緻,讓螺牙跟刀具內牙咬合度更貼合,更緊固。且螺絲硬度高於具,因螺絲做特殊鍍膜處理,讓外牙形成保護膜,避免金屬之間直接摩擦而造成刀具的損害。
D. 具有抗震效果,提高工件 精準/精細 度。讓加工作業不跳刀,且工件不會出現波浪紋。因材質本身的特殊性含有韌性,可耐高溫作業,不易出現直接性斷裂問題。
E. 大大降低螺絲消耗成本,提升品牌形象。壽命是其他廠牌60倍以上,一顆螺絲可抵60顆螺絲。經客戶實測,一把刀具使用了七年,只更換了四顆螺絲!!更換原因,反而是更換刀片時的掉落,才導致需要更換。
F. 特殊材質的優勢在於,除了硬度夠硬之外,還有高韌性、耐高溫,重點不生鏽。SGS報告中: 8H~1萬、2萬小時不生鏽,無報告2萬4H都無生鏽。
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